吹塑加工厂温度控制的原则是吹塑模具的温度设置，要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较好；成型周期较短；能耗较低；废品较少。为保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却，模温一般保持在20-50度。模温过低会使夹口处塑料的延伸性降低，不宜吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高，冷却时间长，周期加长。如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩大，表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模具温度；反之则尽可能降低模温。

吹塑加工厂对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点，是结晶型聚合物成型加工温度的下限。

吹塑加工厂对于无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。

在一定的压力下不发生流动的最高温度，中空吹塑是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10MIN后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。