为了减少在大批量生产中所浪费的时间，有必要及时调整和控制加工条件，并找出合适的温度和压力条件，制定标准的济南注塑模具加工试验程序，并可用于建立日常的工作方法。

1.检查桶内塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。

2.清洗材质管道时应小心避免不良材质或杂料射入模具，因为不良材质和杂料可能会杀死模具。检查管子的温度和模具的温度是否适合原材料。

3.调整压力和注射量，但不要运行毛刺边缘和一些模具产品还没有固化，在调整控制条件之前应该考虑，因为模具的填充率略有变化，可能会引起模具的填充变化。

4.等待直到机器和模具条件稳定下来，即使是中型机器也可能要等30多分钟。利用这段时间来看看成品可能出现的问题。

5.螺杆的前进时间不能短于浇口的凝固时间，否则会降低成品的重量，影响成品的性能。

6.运行新条件至少30分钟,直到它是稳定的,然后不断生产至少一打整体形状产品,标记日期和数量的容器,并将其分别根据模具孔,以便测试实际操作的稳定性和获得合理的公差控制。

7.如果成品尺寸变化不大，加工条件正常，则需要观察每个型腔的成品质量是否合格，尺寸是否在允许的公差范围内。记录模具中孔数连续大于或小于平均值，以检查模具尺寸是否正确。